燃油蒸汽锅炉原理和结构

  管孔采用国际先进的数孔水下等离子切割机或龙门数孔钻床加工，工件变形小，尺寸精度高，效率质量远大于划线钻空；

  所有零部件表面都经过100%抛丸处理，清理零件表层的锈蚀层和氧化皮，有利于保证焊接质量和和涂装质量；

  我们建立了高水平、高质量国际先进的全位置自动焊接流水线，焊接过程实现机械自动化，包括法国全自动管板焊机；美国米勒气体保护焊机；中德合资焊接流水线；奥地利IGM焊接机器人；松下气体保护焊机；松下直流焊机；松下氩弧焊机等。

  屏幕自动切换功能：所有触摸屏显示画面在预设时间内如无人操作，将自动切换到运行流程图；

  阀门仪表：压力表、安全阀、止回阀、柱塞阀、排污球阀、闸阀、电接点双金属温度计、水位计、防爆门及法兰、紧固件等。

  自控系统：压力控制器、压力变送器、差压变送器、负荷控制器、燃烧程控器、变频器、水位控制器、PLC、触摸屏、接触器、热继电器、中间继电器、开关电源、蜂鸣器、通信电缆、端子排等。

  B、如果水位高于E2ˊ或从上电时起曾经到达过E2ˊ且高于E3，则水泵停止，燃烧

  Ⅱ.正常燃烧一段时间后，水位会下降，待下降到E3以下时，水泵会重新再启动打水，水位上升到E2ˊ时，不起作用，只有待水位上升到E2时，水泵才停止。

  Ⅲ.任何时候，水位在E1高限只报警，不停炉;水位低于E4低限报警，停炉。

  7、精心设计的烟箱，采用双密封结构确保了烟气的密封性；双开门结构，方便检修；

  9、配套齐全，全套设备由锅炉炉体、燃烧器、智能控制装置、阀门仪表等组成，同时

  自控系统：压力控制器、压力变送器、负荷控制器、燃烧程控器、水位控制器、PLC、触摸屏、接触器、热继电器、中间继电器、开关电源、蜂鸣器、通信电缆、端子排等。

  阀门仪表：压力表、安全阀、止回阀、柱塞阀、排污球阀、闸阀、电接点双金属温度计、水位计、防爆门及法兰、紧固件等。

  具有火焰自动比例或两段火调节、炉膛自动吹扫或火焰、风压、回油压自动检验测试及安全保护功能。

  工作日、休息日的预设定，使锅炉自动判断运行和不运行的日期，使锅炉每日自动启停，无需人工干预。

  锅炉正常运行，水位在E2（高水位）和E3之间波动。E2ˊ电极的下端比低水位电极E3高5-10mm，E2ˊ电极的接线并在一起（如图）。

  A、如果水位低于E2ˊ且从上电时起没有到达过E2ˊ，则水泵首先启动打水，待水

  人员组成：双良锅炉公司始终坚信科学技术是第一生产力的信条，从全国各地跟踪招聘一批能人志士，全厂技术人员管理人员占50%，工人平均文化程度高中毕业。

  公司使命：双良锅炉按照每个客户要求，提供高品质、高性能、低成本、低能耗、差异化、智能化的环保型锅炉产品。永远以实现客户的利益为第一原则，在为客户创造价值的同时谋求自身的发展，以此来实现服务客户，回报股东，养育员工，造就社会的伟大使命。

  3、前、后管板均为扳边平管板，管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构，热

  4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置，可改善前、后管板的应力状况；

  5、扳边对焊和全湿背式结构，对改善锅炉运行环境，提高锅炉效率、延长锅炉常规使用的寿命大有益处；

  6、采用波形炉胆，对流区用螺纹管与光管的优化组合形式，烟气流程长，传热效果好

  采用可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合并加装按钮实现手动和自动双路控制管理系统全自动运行方式的人机界面；

  设有全方位的在线帮助、多级中文弹出式菜单和故障维修指南，给人以友善，亲切的感觉，极大地方便了用户。

  实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；

  双良连续给水采用变频方式，变频给水主要是采用以下元器件，差压变送器、OMRON的PID调节器，变频器组成。锅炉负荷的变化，最终体现为水位的变化。锅炉的水位主要有差压变送器来检测，差压变送器输出一个4-20mA的连续信号给OMRON的调节器，这个值称为给定值，它与我们的设定值（即要求锅炉水位的高度）作比较，然后输出一个4-20mA的信号给变频器，控制水泵转速，使锅炉水位一直在设定值上下波动。通俗的讲就是锅炉水位越低，变频器频率越高，进水越多，反之，锅炉水位越高，变频器频率越低，进水越少。

  江苏双良锅炉有限公司是江苏双良集团有限公司的子公司之一，主要致力于研究、开发、生产制造高智能、环保型全自动燃油燃气锅炉及电加热锅炉的系列新产品，为全球市场的医药、卫生、轻工、化工、机械、电力、食品及服务业提供品质卓越的产品。

  按ISO9001：2000管理体系标准的要求建立了公司严格的质量保证体系，使产品制造的全过程处于严格的受控状态。

  根据世界先进的DFM生产模式结合锅炉、能承受压力的容器产品的结构特点及制造工艺布置生产流程，采用自动化作业，使生产效率和产品质量均得到可靠保证。

  板材100%采用数控火焰切割机下料，通过计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材，切割速度快，效率高，零件尺寸精度高；

  1、组合式快装结构，布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简易便捷快捷、检修方便；

  2、燃烧室低位、对称布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，可最大限度地减少缺水事故的危害；

  可编程逻辑控制器（PLC）充足的预留端口和积木式的扩充模块，可实现群控、远程监控和楼宇控制（三者只能任取其中之一），对用户特殊需要的开发减少了重复投资；

  多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；

  只需增加MODEM和直拨电话线，就能实现计算机远程监控功能；楼宇控制：串行口RS232或RS422型式，通过PLC的串口读取锅炉的各种参数，提供OMRON PLC的上位机指令和相应参数的地址；干接点型式，提供2-3个锅炉状态接点。

  自控系统：压力控制器、燃烧程控器、水位控制器、PLC、触摸屏、接触器、热继电器、中间继电器、开关电源、蜂鸣器、通信电缆、端子排等。

  阀门仪表：压力表、安全阀、止回阀、柱塞阀、排污球阀、闸阀、电接点双金属温度计、水位计、防爆门及法兰、紧固件等。

  公司规模：目前公司固定资产2.1亿多人民币，企业占地12万平方米，建筑面积5万多平方米。

  生产能力：年生产5000蒸吨高性能锅炉，同时，制造各类锅炉房辅助设备，分汽缸、储油罐、换热器等能承受压力的容器，公司能承受压力的容器的生产能力为10000吨。

  生产组织：根据世界先进的DFM生产模式结合锅炉、能承受压力的容器产品结构特点及制造工艺布置生产流程，按用户的需求拉动生产。

  质量/环境/职业健康安全方针：双良产品“科技亲近自然”的经营理念，逐步的提升质量/环境/职业健康安全管理绩效，追求产品质量、企业环境和员工职业健康安全和谐发展，将之视为公司的基本管理目标和共同责任。全体员工为实现“三位合一”的领先者而不懈努力。

  加工设施：机加工设施配置与国际先进企业同步。主机加工设备均为进口或合资企业产品，炉机全部是进口先进的自动数控型，实现了加工机械化、自动化、程序化操作。

  双良的位式给水是由日本OMRON的液位控制器和BS-1电极组成，其基础原理是低水位时水泵启动，高水位时停泵。由于加在电极上的是交流8V的电源，大幅度的提升了锅炉的安全性（用直流电在电极周围容易结垢）。

  锅炉水位的超高、超低报警是由PLC来控制的，当PLC接受到超高、超低信号后，会立即发出指令，切断安全回路，停止锅炉的运行，停止水泵运行，报警并在触摸屏上显示相关信息。

  先进的锅炉控制管理系统是双良锅炉的重要特点之一。双良锅炉是国内最先采用欧美机电一体化控制设备，采用燃烧程序控制器控制锅炉的燃烧，控制管理系统的主要元件全部采用进口的高质量产品。按照每个用户的需求，既有简单的按钮式的人机界面，又有可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏相结合的联合控制人机界面。使自动化程度和运行可靠程度大幅度的提升，使锅炉的操作更便捷、直观。

  采用金相显微、无损探伤等先进的检测技术对产品做检测，速度快，精度高，国内锅炉行业首家采用。

  拥有国内锅炉行业首家燃油、气模拟调试站，对出厂锅炉100%进行全性能的模拟调试，先进的专业检验测试设备为用户更好的提供高准确度的性能测试报告，确保锅炉出厂的质量。