江西铜鼓有色冶金化工公司做强绿色化工产品——掌握了技术就赢得了市场

  走进位于江西省宜春市铜鼓县的江西铜鼓有色冶金化工有限责任公司生产车间，只见智能化设备正有序运转，经过活化、浸出、澄清、过滤……一桶桶细腻如雪的偏钨酸铵粉末便呈现在眼前，随后将被运往世界各地。

  “不要小看这些粉末，它可是石油精炼的重要催化剂，石油因为它变得更润滑。”铜鼓有色冶金化工公司董事长赵金龙告诉记者。

  铜鼓有色冶金化工公司经过多年发展，偏钨酸铵年产能已由过去的不足500吨提升至现在的4000吨以上。近年来，公司获评国家高新技术企业，成为全世界重要的偏钨酸铵生产基地之一。

  铜鼓有色冶金化工公司创建于2005年，一路走来经历过很多困难与挑战。“公司初创时，因设备工艺落后，2015年至2016年连续亏损，累计近3000万元，处在被市场淘汰的边缘。”赵金龙回忆，“穷则思变，公司领导层一致认为，我们一定要作出改变，一定要生产出市场上最优的产品。”

  从2018年开始，赵金龙带领公司技术、生产、营业销售人员，深入各火电、石油企业，倾听他们对公司产品的意见，随后公司做了一系列产品创新，主要围绕石油裂解催化剂和脱硝催化剂这两个关键技术开展攻关，最终获得31项专利。

  “掌握了技术就掌握了市场。这两项技术对应公司石油石化和火力发电两个最大的销售领域。”赵金龙介绍，如今，这两个领域的很多有名的公司都是铜鼓有色冶金化工公司的重要客户。

  “偏钨酸铵对石化与火电企业来说很重要，例如由偏钨酸铵制作的脱硝催化剂，可以将硫、硝等有害于人体健康的物质吸附到催化剂上，帮助净化火电厂排放的污染废气或汽车尾气等。”赵金龙说。

  铜鼓有色冶金化工公司生产的偏钨酸铵具有流动性好、溶解度高、纯度高等特性，技术指标优于国家标准，该产品还带动板式脱硝催化剂、耐高温隔热膜、航空航天喷涂材料等产品的专利技术创新。

  公司推动产学研用深层次地融合，积极与高校院所组建创新联合体，探索“企业出题、共同解题、企业验收”的新模式，面向产业需求，联合开展科研攻关。同时，公司实施劳模引领、技能提升工程，对劳模、工匠、领军人才及团队骨干实行专项奖励，极大增强了技术团队创新创造的“火车头”作用。

  “偏钨酸铵的溶解性能已经从过去的每升650克，提升到现在的每升3000克。就像冲泡奶粉，同样多的水能泡开过去5倍左右的奶粉，大幅度的降低了生产的全部过程中的成本损耗。”赵金龙解释。

  目前，企业“铜鼓牌”商标被授予江西省名牌产品称号，“高纯度石油裂解催化剂用偏钨酸铵”通过江西省重点新产品技术计划项目验收。

  2017年以前，铜鼓有色冶金化工公司有仲钨酸铵和偏钨酸铵两条生产线。为了优化产品结构，公司砍掉了产能小、成本高的仲钨酸铵生产线，腾出精力做优做强偏钨酸铵产品。

  该企业从始至终坚持绿色低碳的发展趋势，不断优运营、提品质、降成本，企业效益明显提高，核心竞争力不断增强。

  在公司活化车间，安全环保生产部负责人唐美春向记者介绍各类智能化生产设备：“这个全自动放料机，可以依据最终生产目标、反应釜温度、pH值等数值自动加酸，比人工调配更精细，工人只需检测电子屏上的数值就能够保证生产的全部过程安全有序。”

  近年来，公司加大投入，新增煅烧回转炉吸尘设施，改善了车间粉尘满天飞的环境；大胆转换锅炉运营承包模式，由自营转为他营，降本增效显著。锅炉工邹清向记者介绍，由专业团队运营锅炉后，每吨产品至少节约蒸汽成本400元，每年节省本金近100万元。2023年，公司成功实施冷却循环水技改、载体制备车间冷却循环水技改项目，每年节约用水量近9万吨。

  公司还在优工艺、提产能上大做文章，通过更换回转炉、增加喷雾塔、优化调整喷雾干燥设备及喷雾料液比重工艺参数等措施，将偏钨酸铵日产能提升至13吨以上；采用真空自动上料，提高活化料入锅均匀度；改变锅炉运行模式，单位产品综合能耗由0.79吨标准煤下降至0.62吨标准煤，烟气各项指标均已达标。完成活化工序活化尾气处理系统改造升级，降低了劳动强度；增加自动调酸系统、新装喷淋塔收集酸溶工序酸溶锅蒸发尾气，提高金属回收率。将50型的喷雾塔更新成产出率更高的100型喷雾塔，偏钨酸铵产品每吨的电耗由原来的1300千瓦时降低至850千瓦时。同年，公司获得江西省专精特新企业、江西省创新型中小企业等荣誉称号。

  “我们采用‘MVR蒸汽浓缩设备系统’，这个系统能降低蒸汽使用量，一年可节约近100万元。同时，公司配套推进‘5G+生产管理’，对现有生产的基本工艺进行数智化改造，通过实施5G+数字化平台，将现有的出入库系统、酸溶工艺监测系统、自动上料和称重系统、视频监控系统、环保在线监测系统、蒸汽机械再压缩技术系统、数控系统来进行统一整合应用，打破信息孤岛，实现各系统数据的统一采集、传输、存储和处理。数字化平台将生产、监测、环保等业务统一管理和优化，简化了操作的过程，进一步提升了工作效率和管理上的水准。”唐美春说。

  公司从水、电、气（汽）、煤、机、辅、修全方位开展节能降耗竞赛活动，把节能降耗各项指标具体分解落实到部门、班组和个人，逐月考核兑现，与干部和员工的收入挂钩，有效推动了企业绿色发展。

  “七分经营，三分生产。像我们这类加工公司，以前只会闷头搞生产，不太懂经营。现在我们很重视营销和风控，懂得看行情，踩准市场节奏，极力维护客户资源，实现用户定制化需求，企业信誉度、知名度不断的提高，逐渐增强企业的核心竞争力。”公司CEO助理蒋传明说。

  为了尽可能多地抢占市场，铜鼓有色冶金化工公司制定了一套“客户关怀策略”，每年定期组织公司技术人员、销售人员到客户企业走访，面对面了解客户的真实需求，处理问题，针对客户对产品的特别的条件，适时调整优化生产参数。“产品做得越贴合客户的真实需求，客户买得就越放心。‘用于脱硝催化剂的偏钨酸铵的制备方法及系统’和‘制备用石油裂解催化剂的偏钨酸铵的方法及系统’两项专利，就是按照每个客户需求研发的。”蒋传明告诉记者。

  为了拓展海外市场，公司积极参加国际展览和会议，与同行和客户进行深入交流与合作，逐步扩大朋友圈。

  下一步，公司将继续深耕偏钨酸铵领域，计划2年实现智能化数字化转型，3年成为在全球有一定的影响力的企业。目前，公司正通过创新改造，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。赵金龙说：“我们要像钨制品一样，烧不化、锤不烂，以小体量撬动大能量，在小众赛道上做优做强。” （经济日报记者 刘 兴）