哈电集团制造完成国产首台百万千瓦超超临界锅炉

  3月31日，随着玉环1号锅炉主蒸汽供热管道的顺利产成，由哈电集团制造的国产首台100万千瓦超超临界锅炉华能浙江玉环电厂1号机组锅炉宣告全部完成。该锅炉是国内目前最大容量的电站锅炉，技术水平达到国际领先水平。它的制造完成，标志着我国发电设备装备水平开始步入新的发展阶段。

  作为国家863计划中引进超超临界机组技术的依托工程，玉环项目代表了我国目前的装备制造业水平和发电行业的顶配水平，机组采用技术引进，联合设计，国内制造的方式来进行生产。哈电集团引进和消化吸收日本三菱、东芝公司的整套超超临界机组技术，开发制造国产百万千瓦超超临界机组。在玉环项目超超临界锅炉制造中，创出了多项全国之最：如机组的主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电锅炉。

  由于玉环项目是我国首个超超临界机组，因此得到了国内各电力企业的高度关注。而对于负责具体制造的哈电集团锅炉有限责任公司来说，玉环项目是全新的炉型、全新的设计、全新的工艺，从技术准备到生产制造，可以说处处都是挑战。为此，该公司制定了专题工作规划，设专人负责，对项目进行全方位检查跟踪。技术部门和生产部门攻关克难，全力保证产品的工期和质量。

  在生产过程中，四级过热器出口集箱和主蒸汽供热管道用材料为国内首次应用，其焊接难度很大，按照日方技术方面的要求，焊接效率极低，不足以满足生产周期的要求。为解决生产急需，哈电集团锅炉公司立足自主创新，成立了联合攻关组，对材料的焊接工艺评定进行攻关，大胆采用新工艺和焊接材料。经生产实践表明，对于一条直径559毫米厚度102毫米的环缝，哈锅平均一条焊缝的焊接时间为1人12小时左右，相比日方2人15天一条的焊接工艺，大大的提高了生产效率，并创造了28条环缝全部一次合格的奇迹。

  超超临界燃煤发电机组煤耗低、环保性能好、技术上的含金量高，是目前国际上最先进的燃煤发电机组，也是以燃煤电厂为主的我国电力工业，进行可持续发展将重点推广的发电设备，具有十分重要的战略意义。玉环1号机组锅炉顺利制造完成，意味着哈电集团在我国百万千瓦超超临界机组领域率先突破，并取得领头羊，为未来的市场开拓打下了坚实基础。