DMC脉冲布袋除尘器试车过程

  （1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书做相关操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板一定要保持关闭严密状态，接下来做相关操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。

  （2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备正常运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

  （4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有助于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。

  DMC脉冲布袋除尘器是一种高效、可靠的粉尘处理设备，大范围的应用于工业粉尘治理领域。该除尘器采用脉冲清灰方式，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，能够很好的满足各种工艺要求的粉尘收集和净化。 DMC脉冲布袋除尘器的主要结构包括尘气室、净气室、滤袋、脉冲阀、喷吹装置和支架等部分。当含尘气体进入尘气室时，粉尘通过滤袋过滤，净化后的气体进入净气室，然后通过排风管道排出。滤袋是除尘器的核心部件，可以有明显效果地地过滤粉尘，通过脉冲清灰方式，能够迅速清除滤袋表面的积尘，保证除尘器的正常运行。

  1. 高效除尘：采用脉冲清灰方式，除尘效率高达99.9%，能够很好的满足各种工艺要求的粉尘收集和净化。

  2. 适应性强：能适应不同的粉尘性质和工艺条件，包括高浓度、高温、腐蚀性粉尘等复杂工况。

  3. 运行稳定：滤袋采用玻璃纤维材质，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特性，常规使用的寿命长，运行稳定 。

  5. 排放浓度低：采用脉冲清灰方式，能够迅速清除滤袋表面的积尘，保证排放浓度低于国家环保标准。 总之，DMC脉冲布袋除尘器是一种高效、可靠、适应能力强的粉尘处理设备，能够很好的满足各种工艺要求的粉尘收集和净化，具有广泛的应用前景。

  1. 除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，运行稳定，经济效益好。

  4. 除尘器密封性好，采用脉冲喷吹清灰技术，可以较大程度地防止粉尘外溢。

  5. 清灰喷吹管采用加长型设计，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免了脉冲电磁阀阀片高温受损。

  7. 滤袋袋笼采取了圆形结构，一次性焊接焊接制成，没有焊渣及凹凸面，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

  8. 采用上部装滤袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出袋笼后即可快捷换袋，改善了换袋操作条件。

  9. 清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

  12. 安装高温报警装置和滤袋检漏装置，可以在工作过程中监控除尘器的工作状态，及时有效地发现异常情况。

  13. 除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。

  总的来说，DMC脉冲布袋除尘器在结构设计、制作材料选择和制造工艺等方面都表现出较高的水平，保证了除尘器的稳定性和长时间运行的经济性。

  1、 压缩空气工作所承受的压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘黏性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

  5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

  该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具备极高的净化效率，可大范围的应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。