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Zibo Water Treatment Technology Co., Ltd.编号 XXX公司 版本 A0 纯净水生产的基本工艺 页次 1/3 1.加工工艺流程: 自来 水 CCP1 (符合GB5749) 粗 过 滤 精 过 滤 一级反渗透 二级反参透CCP2 电导率≤9us/cm PH值:5.5-6.5 压缩空气 臭氧混合器 臭氧发生器 臭氧杀菌CCP3 (含O ≥3 0.6mg/L) 吹瓶机 灌装机 ≤18000瓶/小时 消毒、冲洗 空气输送带 消毒、冲洗 CCP4 旋 盖 喷 码 瓶盖 (字迹清晰、完整) 灯 检 (无杂质、净含量≥550ml) 套 标 热 收 缩 包装、热收缩 码 垛 入 库 (数量准确) 编号 XXX公司 版本 A0 纯净水生产的基本工艺 页次 2/3 2.工艺技术要求: 2.1水处理系统用水要符合生活饮用水标准; 2.2原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步 处理,再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体 等,然后通过添加阻垢剂,有很大效果预防反渗透浓水侧膜的结垢。 2.3达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后,使水质要求达到 如下标准:电导率≤10us/cm;PH值5-7。 2.4纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查,保证压力≥0.5Kg/cm,电压、2 电流正常。以免无氧供给臭氧发生器,损坏放电管或无电不产生臭氧,导致臭氧 浓度达不到要求; 2.5经混合后的纯净水,臭氧浓度≥0.6mg/L; 2.6瓶盖的消毒使用臭氧溶液,为确保消毒效果,其浓度应控制在≥0.6mg/L,操 作员按时进行检查浓度,及时作出调整; 2.7空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底,随时检查喷嘴喷洒状态; 2.8停机超过八小时,再开机生产前,须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、 灌装设备做消毒。消毒方法:用臭氧浓度≥0.6mg/L的臭氧水对臭氧发生器前后 的管道进行冲洗,冲洗时间大于10分钟后,才能正常供水生产。 2.9经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查,浓度≥0.6mg/L, 以保证其灌装后的延时杀菌效果 2.10第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出;检查产品中的杂质情况, 特别是在停机后再开机生产,须确认无杂质后,才能进行生产。 编号 XXX公司 版本 A0 纯净水生产的基本工艺 页次 3/3 2.11 贴标工序要确认标签质量,标签接口上下错位不允许超出2mm,保证标签紧贴 瓶身。 2.12第二次灯检主要检查标签粘贴质量,喷码是不是正确、清晰。 2.13根据包装形式按数量进行装箱(分 1*15和 1*24两种规格),核对外箱上的 喷码是不是正确,检查封箱、码垛平整与否,保证符合标准要求的产品入库。 ××××××公司 修改状态:0 HH/B .K0087-2008 版本:A 3 纯净水生产流程及生产的基本工艺描述 2008 年01 月10 日发布 2008 年 01 月10 日实施 编制: 审核: 批准:
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