纯净水工艺流程图

  2.11 贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不允许超出 2mm，保证标签紧贴 瓶身。 2.12 第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是不是正确、清晰。 2.13 根据包装形式按数量进行装箱（分 1*15 和 1*24 两种规格），核对外箱上 的喷码是不是正确，检查封箱、码垛平整与否，保证符合标准要求的产品入库。

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  2. 工艺要求: 2.1 水处理系统用水要符合生活饮用水标准； 2.2 原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初 步处理，再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶 体等，然后通过添加阻垢剂，有很大效果预防反渗透浓水侧膜的结垢。 2.3 达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后，使水质要求达 到如下标准：电导率≤10us/cm；PH 值 5-7。 2.4 纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查，保证压力≥0.5Kg/cm2，电 压、电流正常。以免无氧供给臭氧发生器，损坏放电管或无电不产生臭氧，导致 臭氧浓度达不到要求； 2.5 经混合后的纯净水，臭氧浓度≥0.6mg/L； 2.6 瓶盖的消毒使用臭氧溶液，为确保消毒效果，其浓度应控制在≥0.6 mg/L， 操作员按时进行检查浓度，及时作出调整； 2.7 空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底，随时检查喷嘴喷洒状态； 2.8 停机超过八小时，再开机生产前，须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮 罐、灌装设备做消毒。消毒方法：用臭氧浓度≥0.6mg/L 的臭氧水对臭氧发生 器前后的管道进行冲洗，冲洗时间大于 10 分钟后,才能正常供水生产。 2.9 经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查，浓度≥ 0.6mg/L，以保证其灌装后的延时杀菌效果 2.10 第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出；检查产品中的杂质情 况， 特别是在停机后再开机生产，须确认无杂质后，才能进行生产。