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　　“以前遇上风向不好或生产不稳定的时候，从厂区大门进来，所有人都一手捂着鼻子，一手扶着自行车。”金川集团公司镍冶炼厂二车间副主任胡继刚和记者说，那是生产的全部过程中的余氯废气造成的污染，他拍了拍自己腰上的挎包说，“这里面是口罩、防护眼镜和面罩，以前在厂区转必须得戴着，有的岗位一个月就得更换一次，现在厂区就没有余氯污染，也没必要再戴这么多东西了，带在身边就是以防万一的”。

　　胡继刚所说的变化得益于镍、钴、稀贵精炼系统余氯吸收设施改造项目的实施，项目完成后，实现了余氯吸收设施的配套化建设和匹配化运行，大幅度的提升了含氯废气处理设施的装备水平和运行效率，完全解决了含氯废气严重超标排放的问题。

　　据介绍，镍二期余氯吸收系统经过改造后，年非计划性检修时间平均不超过20小时，每年可多生产电解镍约180吨；电积钴余氯吸收设施改造项目每年减少故障停车时间144小时，可多生产电积钴72吨，价值300余万元。

　　“十大碧水工程”的实施不但实现了废水达标处理和综合利用，同时回收了有价金属，有效控制了重金属污染，增加了经济效益。

　　据金川集团公司统计多个方面数据显示，碧水工程配套建设的水处理站年可回收含重金属污泥7648吨(压滤后)，其中铜金属量620吨、镍金属量807吨、钴金属量64吨、金金属量19.8公斤、银金属量1296公斤。

　　“公司现已形成了镍铜钴等有色金属采选冶及精深加工的有色金属产业链，大幅度的提升了有价金属的回收率。”金川集团公司副总经理王贵平说，以“资源化”为原则，金川集团公司开展了尾矿砂再选和冶炼渣综合利用研究，炉渣能进入选矿厂再次轮回，重新选冶，每年从炉渣里可提取的铜超过1万吨。

　　目前正在规划利用这些炉渣建设年产100万吨合金钢生产线，该项目建成后，金川冶炼渣中铁资源的回收率将达到90%以上，镍、铜、钴的回收率均达到95%以上，资源综合利用水平大幅度提升。